凸輪分割器原理

輪分割器的基本工作原理是根據鍵入軸上的共軛凸輪與輸出軸上含有聯合分布滾針軸承的分度盤無空隙豎直齒合，凸輪輪廊面的曲線段迫使分度盤上的滾針軸承推動分度盤屬七和弦，平行線段使分度盤靜止不動，并精準定位鎖緊。一般來說，鍵入軸轉動一圈（360°），輸出軸便進行一動一停的一個測量范圍全過程。在一個測量范圍全過程中，輸出端一個切分時間（也稱屬七和弦時間）和一個停止時間之比叫聲響比。動靜比的多少與凸輪曲線段在全部凸輪圓上上所占的視角尺寸有關系：通常把這一段曲線所占的視角叫推動角（也稱動程角、分夾角或屬七和弦角），推動角越大，比率越大，分割器運行越穩定；凸輪圓上上平行線段所占的視角叫靜止不動角，推動角與靜止不動角之和為360°。

分割器的工位數（即360°除于輸出軸每一次裝運的視角θ所得的的數工位數S，360°/θ=S）。工位數S與輸出軸上運載的滾針軸承的總數有關系，一般來說，輸出軸上的滾針軸承總數與工位數同樣。可是當工位S≤4時發生如下所示狀況：S=4時，分度盤上的滾針軸承的總量是2S（每一次推動角轉動2個滾針軸承）；工位數S=2時，分度盤上的滾針軸承總數是3S，凸輪曲線每一次轉動3個滾針軸承；當分近視度數S很大時，因為受輸出軸直徑的高低危害而無法安裝過多的滾針軸承，一般選用將凸輪上的曲線一部分開展按段，一樣平行線一部分也會按段（但曲線方式也隨著很有可能會更改），那樣不容易由于滾針軸承總數過多，遍布起來其直徑過小危害分割器的負載量。凸輪曲線常見的是：MS形變正弦函數曲線、MT形變梯狀曲線、MCV形變勻速曲線，一般優先選擇MS形變正弦函數曲線。

分割器輸出軸的切分精密度（即由一個工位變換到下一個工位所轉到的方向偏差）由分度盤上聯合分布的滾針軸承中間的對稱度偏差決策。分度盤上滾針軸承中間的部位偏差越小，分割器的切分精密度越高；相反就低。一般測量范圍精密度分成三級：普通≤±50″、高精密級≤±30″、精密加工級≤±15″。

分割器的在旋轉時，特別是在在剛進到工位轉動之時及其剛進到工位靜止不動之時旋轉是不是穩定,與分割器的切分精密度、凸輪曲線的加工精度和凸輪曲線尚的外表粗糙度有密切相關。因為凸輪與分度盤中間的齒合是無空隙齒合，因此分度盤上的滾針軸承測量范圍若不勻稱，就有可能會使有一些滾針軸承與凸輪曲線面中間出現空隙，有一些則形成工作壓力過緊，進而促使分割器在作業環節中，在抗彎剛度的效果下便會造成搖晃。而當凸輪曲線外表粗糙度太高時，滾針軸承在凸輪曲線表層上翻轉時便會發生震動。當這類振動轉導到輸出軸上及其與之相互配合的工位盤上，從而會影響到機器設備在生產過程中部件的生產品質。